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鐵系磷化劑處理工藝控制要素

文章作者:鋁皮膜 發布時間: 瀏覽次數:
鐵系磷化劑處理工藝控制要素

  任何一種前處理劑,都有較佳的脫脂溫度,溫度低于工藝要求,不能充分發揮脫脂作用;溫度過高,不僅增加耗能,還能帶來一些負作用。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準,漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡,會改變工件本身色澤。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火,有強酸性物質,需要更加的小心。如前處理劑蒸發過快、工件脫離槽液時,因表面干燥速度較快,而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病,影響后道工序的磷化質量。

  前處理劑濃度適當,才能保證較佳效果。納米陶化液取2mL陶化工作液于250mL錐形瓶中,加入10mLP1緩沖液,搖勻,接著加入20mLP2緩沖劑,搖勻,再加入2~3滴HP指示劑。在電爐加熱至80~90℃,趁熱迅速用1m mol/L的EDTA標準溶液滴定,溶液由酒紅色變為淺黃色為滴定終點,記錄所用的標準液毫升數V,陶化液 點數為5V。一般只需要檢測前處理劑的游離堿度,FAL過低,除油效果相對較差;FAL過高,不僅造成材料費,也給后道水洗增加負擔,嚴重者還會污染后序的表調和磷化。

  鐵系磷化劑處理劑在使用過程中,輔以機械作用,采用泵循環或工件移動的方式,可以加強除油效果,縮短浸漬清洗的時間;噴淋處理的速度比浸漬處理速度快10倍以上。

  鐵系磷化劑處理劑必須和工件上的油污充分接觸,有足夠的接觸反應時間,才能保證有良好的脫脂效果。但處理時間過長,會增加工伯表面的鈍性,影響磷休膜的生成。



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