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影響防銹油脫脂操作工藝的主要因素

文章作者:鋁皮膜 發布時間: 瀏覽次數:
影響防銹油脫脂操作工藝的主要因素

  脫脂質量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準,漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡,會改變工件本身色澤。

  1. 脫脂溫度

  影響防銹油脫脂操作工藝的主要因素一般說來,溫度越高,脫脂越徹底。陶化液在工業應用中,較重要的預浸調整材料,就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份,必須用一種專門的方法配制,通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽,在水中使用時,是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商,必須非常嚴格地控制操作中的微小變化,因為這些變化,將導致產生 活性差別很大的材料。這是因為三方面的原因,首先,溫度使油污的物理性能發生變化,例如滴落點高的防銹脂,凡士林,固態石蠟等,在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗。但是,當提高油污的溫度,他們的黏度就降低,甚至形成液滴而利于除去。第二,促進化學反應的進行,一般的說,溫度每上升 10 度,化學反應速度提高一倍。第三,加速表面活性劑分子的運動,從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高,溶液對污物的溶解能力也提高。但是,并不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成磷化膜發花不均勻。

  2. 脫脂時間

  在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,壓力噴射脫脂時間一般為 1.5~3 分鐘,浸漬脫脂為 3~5 分鐘(視油污的種類和多少而定)。增加脫脂時間,即延長脫脂液與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果。油污越多,脫脂時間就需越長。在流水線作業中,往往不允許采用太長的時間,因此一般先用噴射予脫脂 1 分鐘,再用浸漬脫脂 3 分鐘。

  3. 機械作用

  在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的,因為,噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸,而且整個脫脂液含量均勻,有利于提高脫脂效果;噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜,從而有效的迫使油污脫離零件表面;噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中,防止油污再吸附到洗的零件表面上。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝,隨著 節能減排的不斷推進,新型無磷轉化膜( 陶化膜)正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑,可部分替代磷化液,主要原料為氟鋯酸鹽,硅烷偶聯劑等。在中低溫脫脂中,機械作用尤為重要。一般的說,壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為(0.1~0.2)Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的,以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失),浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬,必須裝備循環泵,使溶液不停的攪動,每小時的循環量約為槽液體積的 5 倍。

  4. 脫脂劑對脫脂效果的影響

  脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如,含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態或半固態油脂,用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力,適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的,不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異,良好的脫脂劑都是經過大量試驗,對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑,較有效的發揮洗作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中,脫脂劑會不斷的被消耗,使濃度降低,因此,必須定期的補加脫脂劑,以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系,因此對于脫脂質量要求很高的情況,不應當采取大幅度提高濃度的方法,而應該采用二次脫脂的辦法,倆個脫脂液可以是相同的,而且不必額外的提高濃度。

  在實際使用中,必須考慮各方面因素,使各個因素都控制在較佳狀態下,使脫脂達到滿意的效果。


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